模內貼膠瓶定制

　　隨著注塑設備自動化程度的提高，一種新的模內貼膠瓶定制技術在國內外得到了廣泛的應用。模內貼標產品以其清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器美觀、提高經濟效益、環保、增強防偽等獨特優勢，受到業界的普遍青睞。

　　模內貼膠瓶定制成型工藝及影響因素

　　1.成型工藝有兩種貼標成型方法：吹塑成型和注射成型。注射成型的模內貼標，自動機械手將標簽貼在模具內壁，合模后注射填充模具，在高溫下借助樹脂熔化模內標簽背面的熱熔膠樹脂，使標簽與容器融為一體。歐洲80%的模內標簽是通過注射成型的。

　　2.主要影響因素包括標簽、模具、機械手和成型設備，其中比較重要的是注塑生產設備。

　　模內貼膠瓶定制主要用于PP、PE、pet等材料的吹塑和注塑制品。也就是說，在吹塑和注射成型之前，將打印的模內標簽放置在吹塑和注射成型腔中。當合模吹塑注射時，模內標簽上的專用膠在模內高溫高壓作用下熔化，并與瓶體或注塑件表面熔合。當模具打開時，一次完成一個印刷精美的瓶體或注射部分。